干法造粒機根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后制成相同大小的顆粒。原料裝入料斗,通過壓力調(diào)節(jié)送料螺桿上的油缸,使其形成一個預(yù)壓壓力。經(jīng)送料螺桿的輸送和壓縮(粉料的密度成倍增加,被推至兩擠壓輥輪的咬入角。 如果對造粒機的管理松懈,不能保證造粒機運轉(zhuǎn)完好,使造粒機出現(xiàn)泄漏或故障,無法將造粒機的運行能力全部發(fā)揮出來,還可能出現(xiàn)安全問題,使造粒機的綜合利用率降低。為保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行,管理人員應(yīng)當(dāng)提高干法造粒機的管理水平,想要提高造粒機的管理水平,少不了維護保養(yǎng)與運行管理。
干法造粒機的維護保養(yǎng)
維護保養(yǎng)是管理的重要環(huán)節(jié),可減輕干法造粒機的損壞程度。首先,干法造粒機要保持整齊,使用的諸項材料干法造粒機等需擺放整齊,保證零部件和防護設(shè)施的安全;其次,要保持干法造粒機清潔,在內(nèi)部或外部都應(yīng)保證無銹蝕、油垢等現(xiàn)象,齒輪不漏油、不損壞;再次,工作環(huán)境、粉塵濃度和潮濕度都應(yīng)控制在允許范圍內(nèi);最后,還應(yīng)保持干法造粒機的潤滑,一次不能加太多的油,油箱必須清潔干凈,保證油路暢通。
造粒環(huán)境惡劣易發(fā)生爆炸事件,這就對干法造粒機的運行管理提出了更高的要求。造粒生產(chǎn)具有特殊性,作業(yè)場所也不斷變化,所以必須進行精益化、細致化的管理。在制訂合理、可行的制度后,操作人員應(yīng)熟悉并積極落實,以取得更好的效果。各生產(chǎn)職能部門應(yīng)充分發(fā)揮管理職能,嚴把檢驗考核關(guān),確保干法造粒機的使用效益。