制粒機的傳動系統(tǒng)
制粒機的傳動系統(tǒng)是驅(qū)動整個設(shè)備運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部分，其設(shè)計和配置直接影響到設(shè)備的性能和效率。傳動系統(tǒng)的動力通常由主電機輸出，經(jīng)過一系列傳動組件，如內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器、齒輪或皮帶輪減速裝置，最終傳遞給壓模和壓輥等核心工作部件。
在傳動系統(tǒng)中，主電機輸出的動力首先通過內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器傳遞給齒軸，使齒軸與電機同軸運轉(zhuǎn)。然后，動力經(jīng)過一對齒輪減速（或直接通過皮帶輪減速），再傳遞給空軸。空軸連同傳動軸一起旋轉(zhuǎn)，帶動壓模旋轉(zhuǎn)。壓模與傳動輪之間通常使用螺旋和鍵連接，或者用抱箍固定，以確保動力的穩(wěn)定傳遞。
帶有偏心的壓輥軸安裝在主軸的壓輥襯套內(nèi)，由壓板壓緊固定。當(dāng)壓模旋轉(zhuǎn)時，由于物料的摩擦作用，壓輥也會隨之旋轉(zhuǎn)。被離心力帶進去的物料在壓模和壓輥之間的強烈擠壓下，克服孔壁阻力，從壓?？字袛D出形成顆粒。
傳動系統(tǒng)中還包括調(diào)隙輪等調(diào)整裝置，用于調(diào)節(jié)壓模和壓輥之間的間距，以適應(yīng)不同物料和顆粒大小的需求。通常，這個間距的調(diào)節(jié)范圍在10mm左右（某些情況下可達(dá)12mm），通過偏心的壓輥軸繞主軸與壓板上的同軸孔旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
制粒機的控制機制隨著技術(shù)的不斷發(fā)展而日益智能化和自動化?，F(xiàn)代制粒機通常采用先進的控制系統(tǒng)，如智能化控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動調(diào)節(jié)和高效運行。
智能化控制系統(tǒng)通常配備觸摸屏人機界面，操作人員可以通過界面直觀地了解設(shè)備的運行狀態(tài)和各項參數(shù)。系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測物料的溫度、主電機的電流等關(guān)鍵指標(biāo)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的配方和工藝要求，自動調(diào)節(jié)喂料量、蒸汽添加量等參數(shù)，使設(shè)備始終運行在最佳狀態(tài)。
此外，該設(shè)備的控制機制還包括多種保護功能和報警系統(tǒng)。例如，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時，系統(tǒng)能夠自動停機并發(fā)出報警信號，以便操作人員及時處理。同時，系統(tǒng)還具有設(shè)備保養(yǎng)提醒和壓輥環(huán)模使用記錄等功能，有助于設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
一些制粒機還配備了二次制粒工藝和智能負(fù)荷控制系統(tǒng)等先進技術(shù)。二次制粒工藝通過兩次制粒過程，強化了調(diào)質(zhì)效果，提高了顆粒的質(zhì)量。智能負(fù)荷控制系統(tǒng)則能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的負(fù)荷情況，并根據(jù)負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)喂料量，以保持設(shè)備的穩(wěn)定運行和高效產(chǎn)出。
